1. Fenomenul defectului**
În timpul procesului de turnare prin injecție, anumite regiuni ale cavității matriței pot să nu experimenteze o presiune suficientă.Pe măsură ce plasticul topit începe să se răcească, zonele cu grosimi de pereți mai mari se micșorează mai lent, generând tensiuni de tracțiune.Dacă rigiditatea suprafeței produsului turnat este insuficientă și nu este completată cu material topit adecvat, apar urme de scufundare la suprafață.Acest fenomen este denumit „urme de scufundare”.Acestea se manifestă de obicei în regiunile în care plasticul topit se acumulează în cavitatea matriței și la secțiunile mai groase ale produsului, cum ar fi nervurile de armare, coloanele de susținere și intersecțiile acestora cu suprafața produsului.
2. Cauze și soluții pentru semnele de scufundare
Apariția urmelor de chiuvetă pe piesele turnate prin injecție nu numai că deteriorează aspectul estetic, ci le compromite și rezistența mecanică.Acest fenomen este strâns asociat cu materialul plastic utilizat, procesul de turnare prin injecție și proiectarea atât a produsului, cât și a matriței.
(i) În ceea ce privește materialul plastic
Materialele plastice diferite au rate de contracție diferite.Materialele plastice cristaline, cum ar fi nailonul și polipropilena, sunt deosebit de susceptibile la urme de chiuvetă.În procesul de turnare, aceste materiale plastice, atunci când sunt încălzite, trec la o stare de curgere cu molecule aranjate aleatoriu.După ce sunt injectate într-o cavitate mai rece a mucegaiului, aceste molecule se aliniază progresiv pentru a forma cristale, ceea ce duce la o reducere semnificativă a volumului.Acest lucru are ca rezultat dimensiuni mai mici decât cele prescrise, provocând astfel „urme de chiuvetă”.
(ii) Din perspectiva procesului de turnare prin injecție
În ceea ce privește procesul de turnare prin injecție, cauzele pentru urmele chiuvetei includ presiunea de menținere insuficientă, viteza de injecție lentă, temperatura prea scăzută a matriței sau a materialului și timpul de menținere inadecvat.Prin urmare, atunci când se stabilesc parametrii procesului de turnare, este esențial să se asigure condiții adecvate de turnare și o presiune de menținere adecvată pentru a atenua urmele chiuvetei.În general, prelungirea timpului de păstrare asigură că produsul are timp suficient pentru răcire și suplimentarea materialului topit.
(iii) Legat de proiectarea produsului și a matriței
Cauza fundamentală a urmelor de chiuvetă este grosimea neuniformă a peretelui produsului din plastic.Exemplele clasice includ formarea de semne de chiuvetă în jurul nervurilor de armare și a coloanelor de susținere.În plus, factorii de proiectare a matriței, cum ar fi designul sistemului de rulare, dimensiunea porții și eficacitatea răcirii, au un impact semnificativ asupra produsului.Datorită conductibilității termice scăzute a materialelor plastice, regiunile mai îndepărtate de pereții matriței se răcesc mai lent.Prin urmare, ar trebui să existe suficient material topit pentru a umple aceste regiuni, necesitând șurubul mașinii de turnat prin injecție să mențină presiunea în timpul injectării sau menținerii, prevenind refluxul.În schimb, în cazul în care canalele matriței sunt prea subțiri, prea lungi sau dacă poarta este prea mică și se răcește prea repede, plasticul semisolidificat poate obstrucționa pasajul sau poarta, ceea ce duce la o scădere a presiunii în cavitatea matriței, culminând cu scufundarea produsului. semne.
Pe scurt, cauzele pentru urmele chiuvetei includ umplerea inadecvată a matriței, plastic topit insuficient, presiunea de injecție inadecvată, menținerea inadecvată, tranziția prematură la presiunea de menținere, timpul de injectare prea scurt, viteza de injectare prea mică sau mare (care duce la aer prins), subdimensionată sau dezechilibrată. porți (în matrițe cu mai multe cavități), obstrucții ale duzelor sau benzi de încălzire defectuoase, temperatură de topire inadecvată, temperatură suboptimă a matriței (care duce la deformare la nervuri sau coloane), aerisire slabă în zonele marcajului chiuvetei, pereți groși la nervuri sau coloane, uzați - supapele de retur care duc la un reflux excesiv, poziționarea necorespunzătoare a poartei sau trasee de curgere excesiv de lungi și canale prea subțiri sau lungi.
Pentru a atenua urmele de chiuvetă, pot fi adoptate următoarele remedii: creșterea volumului de injectare a topiturii, creșterea cursei de măsurare a topiturii, amplificarea presiunii de injectare, creșterea presiunii de menținere sau prelungirea duratei acesteia, prelungirea timpului de injectare (folosind o funcție de pre-ejectare), reglarea injecției viteza, marirea dimensiunii portii sau asigurarea debitului echilibrat in matrite cu mai multe cavitati, curatarea duzei de orice obiecte straine sau inlocuirea benzilor de incalzire defectuoase, reglarea duzei si asigurarea ei corecta sau reducerea contrapresiunii, optimizarea temperaturii topiturii, reglarea temperaturii matritei, tinand cont timpi de răcire prelungiți, introducerea canalelor de aerisire în zonele cu marcajul chiuvetei, asigurarea unei grosimi uniforme a peretelui (folosind turnare prin injecție asistată de gaz, dacă este necesar), înlocuirea supapelor de reținere uzate, poziționarea poartei în regiuni mai groase sau creșterea numărului de porți și reglarea ghidajului dimensiuni si lungimi.
Locație: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, provincia Zhejiang, China
Data: 24/10/2023
Ora postării: Oct-30-2023